先是原材料: 的原材料是生产合格产品的基础,由于生产厂家的生产工艺的差异,我们所使用的圆钢丝的物理性能不尽相同,对于我们来说。 进行试验。了解所用的原材料的性能,与其他批次的原材料进行对比试验,试生产后,才能合理的制定出生产技术参数。原料: 低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材等。
其次是生产工艺:合理安排工艺路径是质量的关键,两种袋笼结构不同,所以生产的工序有所差异。相同的是:绞直、打环、焊环、焊袋笼、焊顶盖、焊底盖、扁袋笼还有变形环的成型,以及焊插板的工序环节,每一道工序的品质都将影响成品的质量。所以在安装设备时就要考虑到生产工艺的工序安排,既要能配合有序,又要便于检查监督,废品、残次品和成品分区摆放有序,设立标志便于区分和后期处理。
后是生产设备调试:设备调试的好坏决定了袋笼制作质量的好坏。设备的调试具有的技术性, 选择技术、责任心强的人员承担,并且专人负责。在早期的实验当中,由于我们对设备的安装使用经验不足,制作的袋笼经常发生奇怪的现象:制作时各项指标都合格,但是经过一段时间的放置后发生大批开焊的情况。在技术、生产、质量等各方面通力合作,进行大量的试验检验后,发现原来是在安装设备时对设备的电流绝缘处置不当,工作时电流产生分流现象,使焊接的电流减弱,造成假焊,经过处理这个问题 解决。